塗装済みガルバリウム鉄コイル

PVDF樹脂の化学
建築グレードの塗装済みコイルは、70%のPVDF樹脂（ポリフッ化ビニリデン）と30%のアクリル改質剤を配合し、比類のない耐候性を備えたフッ素ポリマーマトリックスを形成しています。Kynar 500®/Hylar 5000®樹脂は、紫外線安定性のあるC-F結合（結合エネルギー485 kJ/モル、C-Hは413 kJ/モル）を提供し、アクリルは顔料の分散性と接着性を高めます。配合には、フリーラジカルを消去するUV吸収剤（ベンゾトリアゾール）とHALS安定剤が含まれており、フロリダに10年間さらされた後でも95%を超える光沢を保持します。顔料含有量は、樹脂を完全にカプセル化するために40%の体積濃度に制限され、無機クロム酸塩（例：混合金属酸化物）は色あせに強い色を提供します。粘度は、最適なフィルム形成のために120～180 cPに設計されています。

この化学特性はベンチマークとなる性能を発揮します。加速試験（QUV-A 4000時間）では、濃色でΔE<1.0、ポリエステル系でΔE>8.0を示しました。FTIR分析により、PVDFの98%の結晶化度は酸性雨（pH 3.0）およびアルカリ性洗剤（pH 13.0）に対するバリア性を確認しました。樹脂本来の疎水性（水接触角85～95°）により、汚れの付着を最小限に抑えます。AAMA 2605に準拠するには、耐チョーク性≤8（ASTM D4214）、2500時間QUV-B試験後の耐エロージョン性>3µm、亜熱帯地域への10年間曝露後の色変化ΔE<5が求められます。さらに重要なのは、PVDFの熱可塑性により、マイクロクラックを発生することなく二次成形が可能になることです。DSCサーモグラムでは150°C未満でTgが見られないため、0°曲げまでブレーキプレスが可能です。この配合は産業汚染物質に耐性があり、気泡や光沢の低下なく 3000 時間のケシュテルニッヒ試験 (SO₂ 暴露) に合格します。