塗装済みガルバリウム鋼コイル

高速熱硬化
塗布されたコーティングは、6～12の加熱ゾーンを備えたガス燃焼オーブンで瞬時に硬化されます。ストリップ温度は、60秒未満で室温から224～254°C PMT（金属ピーク温度）まで上昇します。対流ゾーン（風速15～30m/秒）は乱流熱伝達を確保し、IRパネルは顔料の種類による特定の熱吸収を狙います。温度プロファイリングには40個以上の熱電対を使用し、PID制御により±1°Cの均一性を維持します。シリコーン改質ポリエステル（SMP）の場合、硬化スケジュールは232°Cで45秒間、90%の架橋を目標とします。一方、PVDFシステムでは、結晶相融合を達成するために249°Cで30秒間を必要とします。排気ガスは85%の効率を持つ熱酸化装置を通過し、VOCをCO₂/H₂Oに変換すると同時に熱を回収します。

この急速硬化により、最終的なフィルム特性が決まります。示差走査熱量測定（DSC）により、完全硬化したSMPのTg（ガラス転移温度）は105～120℃であることが確認され、ひび割れのない成形性が確保されます。急冷ゾーンでは、コイルを8秒で50℃まで急速冷却し、ポリマー形態を凍結することで均一な光沢を実現します。FTIR分光法では、耐薬品性に不可欠な反応性基の95%以上の転化率が確認されています。硬化不足のフィルムはMEK耐性が低く（ダブルラビング50回未満）、硬化過剰のシステムは脆くなります（耐衝撃性40 in-lbs未満）。オーブン制御により、黄変（b*シフト1.5超）の原因となる有機物の「燃焼」を防止します。このプロセスにより、最大200 m/分の生産速度を実現しながら、鉛筆硬度2H～3H（ASTM D3363）、接着強度5B（ASTM D3359）、そして0.5mm厚基板における1T T曲げ試験に合格する柔軟性を実現します。熱効率によりエネルギー消費量が 0.8 kWh/m² 未満に削減されます。