亜鉛メッキ塗装済み鋼板コイル

厚さ: 0.12~15mm

幅: 600~1500mm

コイル重量: 3~8トン

亜鉛メッキ:Z30-275g/㎡、AZ30-150g/㎡

カラーコーティング:上部15~25mm、背面5~7mm

標準: such、asant、day、which、when、which、sas、in、ets。

品質検査:ISO9001、COC、CE、SGS規格

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製品詳細

加速耐候性試験の検証
塗装済みコイルの耐久性は、数十年にわたる環境曝露をシミュレートする加速耐候性試験プロトコルによって検証されています。標準試験には、QUV-A(340nm紫外線照射量0.89 W/m²、60℃で4時間紫外線照射+50℃で4時間結露)、Q-SUNキセノンアーク(340nmで0.55 W/m²、スプレーによる102:18明暗サイクル)、Prohesion(45℃で1時間紫外線照射+25℃で1時間塩霧照射)、フロリダ自然曝露(南緯45度、ブラックボックス)が含まれます。相関関係の研究により、加速係数が確立されています。2500時間QUV照射はフロリダで約5年、4000時間キセノン照射はフロリダで約10年です。性能基準には、ΔE<2.0、ΔGloss<20%、ひび割れ/膨れなし(ASTM D714)、5000時間後の接着保持率4B以上が含まれます。


亜鉛メッキ鋼.jpg

保証請求の根拠は科学的分析です。FTIR分光法は、カルボニル指数(CI)の増加を通じて樹脂の劣化を追跡します。プレミアムPVDFは、5000時間のQUV照射後、CIが0.05未満であるのに対し、ポリエステルは0.20超です。SEM顕微鏡検査では、10,000 MJ/m²のUV照射後も無機顔料がカプセル化されたままであることが確認されました。電気化学インピーダンス分光法(EIS)はコーティングの静電容量を測定します。経年劣化後の値が10⁻¹⁰ F/cm²未満であれば、バリア特性が損なわれていないことを示します。建築用途の場合、AAMA 2605認証には、フロリダで10年後にΔE<5、チョーク≤8、2500時間のQUV照射後に侵食<20%が求められます。工業用コーティングは、サイクル腐食試験(VDA 621-415)を受け、アンダーカットなしで100サイクル以上を達成しています。これらのプロトコルは、20~40年の保証を可能にする予測データを提供します。

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