石材コーティングを施した金属屋根パネル

連続コイルコーティングプロセス
カラーコーティングされた石材チップタイルの長寿命化の基盤は、均一で欠陥のない保護を保証する工業プロセスである連続コイルコーティング製法にあります。この自動化システムは、巨大な亜鉛メッキ鋼コイルを巻き出し、金属表面を化学的に洗浄・前処理して最適な接着性を実現した後、厳密に制御されたオーブン硬化環境下で精密ローラーを用いて多層（プライマー、ベースコート、接着樹脂）を塗布し、その後、石材粒子を埋め込みます。各コーティング層の厚さは顕微鏡レベルで監視され（通常、プライマーは5～7µm、ベースコートは20～25µm、樹脂は40～60µm）、硬化温度は±2℃の精度で調整されます。これにより、ポリマーの完全な架橋が確保され、柔軟性、接着性、耐薬品性を最大限に高めます。その後、粒子は制御された圧力と角度で溶融樹脂層に静電的に噴射され、緻密で耐衝撃性のある表面を形成し、最終冷却と再巻き取りが行われます。この垂直統合により、コーティング工程間のハンドリングによる損傷が排除され、バッチ塗装では不可能な均一性を実現します。

コイルコーティングの利点は、比類のない現場性能として現れます。工場で塗布されたコーティングは、成形前に平らな鋼板上で完全に硬化するため、成形後の塗装につきものの曲げ部分の微小亀裂を回避できます。オーブン硬化は空気乾燥よりも鋼板の微細孔に浸透しやすく、剥離することなく熱サイクル（-40°C ～ 120°C）に耐える分子結合を形成します。粒子の埋め込み深さは、断面顕微鏡検査で確認されたように、樹脂層内で一貫して 60～70% であり、表面の質感を損なうことなく保持力を最適化します。厚さが ±30% 変化し、硬化が天候に左右される現場塗装金属と比較すると、コイルコーティングされたタイルは 1 平方ミリメートルごとに均一な UV 耐性を示します。このプロセスにより、腐食抑制のためのエポキシプライマー、チョーク耐性のための PVDF 樹脂ハイブリッドトップコート、粒子の鉱物学に合わせて調整されたアクリルシラン改質結合樹脂など、複雑な多層化学が可能になります。その結果、コーティングが個別の層としてではなく相乗的に作用する、完全に統合された保護システムが実現し、赤錆を発生することなく 3,000 時間以上の塩水噴霧試験 (ASTM B117) に耐えることが実証されています。