厚さ/mm:0.12~0.8
幅/mm: 波数: 762mm/680,670,660,655,650mm 9波
914mm/815,810,790,780mm 11波
1000mm/930 915,910,905,900,880,875mm 12波または14波
台形:686mm、750mm、820mm、840mm、900mm、1025mm、1050mmまたはカスタマイズ
長さ/ mm: 1.5-11.8
亜鉛メッキ:30~275g/m2
コーティングの厚さ:表面15~25マイクロメートル、裏面5~15マイクロメートル
品質検査:ISO9001、COC、CE、SGS規格
エッジ保護システム
コイルエッジの完全性は、多段階の保護によって維持されます。レーザートリミングにより、Ra<0.8µmのバリのないエッジを作成し、続いて電気化学バリ取りで微細な欠陥を除去します。亜鉛リッチエポキシコーティング(亜鉛75~95%)をエッジのみに100kVで静電塗布し、両面に0.5mmを超えるラップアラウンドカバレッジで15~25µmのDFTを実現します。硬化オンフライIRオーブン(400°C)は、8秒でコーティングを架橋します。ガルバリュム®基板の場合、クロムフリーのジルコニウム不動態化により、エッジに150nmの変換層を形成します。最終検査では、10µm分解能の渦電流センサーを使用してコーティングの欠陥を検出します。
この最先端技術は定量化可能な耐腐食性を実現します。
塩水噴霧性能:切断端が赤錆になるまで1,500時間以上(ISO 9227)
フィレット腐食保護:VDA 621-415サイクリング後のアンダーカット<0.3mm
ガルバニック絶縁:エッジコーティングの抵抗率 >10¹² Ω·cm により、異種金属の腐食を防止します。
生存能力の形成:コーティングの柔軟性は180°曲げ試験に合格します(ASTM D4145)
自動車用ヘミング試験において、フランジを0.1mmの隙間まで圧縮した後のエッジの完全性を確認しました。GM 9540P試験を80サイクル実施後も腐食は発生していません。このシステムにより、沿岸地域での使用においてエッジ関連の保証請求が92%削減されます。電気化学インピーダンス分光法(EIS)では、1000時間の湿度曝露後、|Z| >10⁹ Ω·cm²を示し、従来のシーラントを3桁上回る性能を示しました。